鋁合金壓鑄生產結構正確合理的鋁合金壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。由于鋁合金壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，東莞鋁合金壓鑄廠的鋁合金壓鑄模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，鋁合金壓鑄模具設計實質上就是對鋁合金壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。
鋁合金壓鑄生產則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，鋁合金壓鑄模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南鋁合金壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。
鋁合金壓鑄生產盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。東莞鋁合金壓鑄廠所以在鋁合金壓鑄模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉鋁合金壓鑄機的操作過程，要了解鋁合金壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮鋁合金壓鑄模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的鋁合金壓鑄模具。
鋁合金壓鑄生產剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對鋁合金壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對鋁合金壓鑄模具的使用壽命有很大影響。鋁合金壓鑄模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和制造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所鋁合金壓鑄的模數（包括鋁合金壓鑄生產中的廢品數）。
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